高級硬木拼版工藝操作指南
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工藝關鍵 |
正確參數 |
操作要求及后果 |
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膠種 |
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Lonkoll PB199 |
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木材含水率 |
6-14% |
l 板材的含水率應控制在6-14%
l 相鄰的兩塊基材含水率不能超過+0.1%
l 過高會影響膠水的滲透和固化,甚至會出現端裂現象；
l 過低則會造成膠水過度滲透而卻膠，均會對膠接強度造成極大影響 |
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加工精度 |
+0.15 |
l 應保證基材的平整度，不能有毛刺、跳刀、啃頭出現，否則影響膠接強
度及出現明顯膠線 |
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溫度 |
7-35 ℃ |
l 基材溫度應在7 ℃ 以上。在冬天基才應提前放入車間預熱；l 環(huán)境溫度應在7 ℃ 以上；
l 基材及環(huán)境溫度低于膠水的成膜溫度，膠水不能成膜而失去粘接作用。 |
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涂膠 |
150-300g/㎡ |
l 保證合適的不膠量。涂膠量過高造成浪費。涂膠量過低會造成缺膠。涂
膠要求均勻，否則或造成局部缺膠影響膠接效果。最佳效果是加壓后在擠出的膠水形成一條連續(xù)的米粒狀膠線。 |
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陳放時間 |
約6分鐘 |
l 基材涂膠后到加壓之前的這段時間稱為陳放時間，陳放時間分為開口陳
放時間和閉口陳放時間，受基材、溫度、濕度、空氣流通情況影響；
l 開口陳放時間約4分鐘，閉合陳放時間約6分鐘。在高
溫、干燥、空氣流通良好的環(huán)境更應引起足夠重視；
l 陳放時間過長會影響膠水轉移浸潤滲透，將會導致膠合強度大幅度降低
甚至失去膠接作用；
l 在具體的環(huán)境中，衡量膠水是否超過陳放時間，最直觀有效的方法是：
看加壓時最先布膠的膠線是否有呈連續(xù)珠狀膠粒擠出；如無，則觀察第二條，依此直至發(fā)現有合格膠水擠出膠線為止，在接下來的生產過程中必須適當的減少一次加壓的數量或增加布膠量以保證膠接效果 |
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單位壓力 |
1-12公斤/平方厘米 |
l 根據板材質量（如密度、平整度）以及粘接面積的不同，應調整至相應
的理想壓力。對于硬木，適當的壓力有助于膠水的滲透
l 加壓時應有呈連珠狀的膠水從膠線擠出 |
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加壓時間 |
1-2小時 |
l 根據生產環(huán)境的溫度、濕度、空氣流通情況及木材種類，適當調節(jié)加壓
時間，避免加壓時間不夠膠水固化程度不足木材反彈或收縮出現膠線開
裂 |
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卸壓及堆放 |
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l 嚴禁粗暴卸壓及堆放，避免板材受損 |
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養(yǎng)生時間 |
6小時-7天 |
l 進行下一道工序，最好養(yǎng)生6小時以上。如果時間過短，膠水固化程度
不足，可能會出現膠線下陷
l 在卸壓后需在常溫下(20℃ 以上)養(yǎng)生七天才能達到最終強度
l 未養(yǎng)生好的部件,嚴禁存放于0 ℃ 以下及50 ℃ 以上的環(huán)境中 |
聲明:用戶在使用膠水之前應仔細閱讀上述質量保證系統(tǒng)。使用過程中應嚴格執(zhí)行各項標準。
如未能滿足使用要求，本公司將不承擔任何由于使用本公司膠水可能帶來的風險和責任。
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