熱壓貼木皮工藝操作指南
|
工藝關鍵 |
正確參數(shù) |
操作要求及后果 |
|
膠種 |
|
Lonkoll TP550 |
|
木材含水率 |
8-14% |
l 板材的含水率應控制在8-14%
l 過高會影響膠水的滲透和固化
l 過低則會造成膠水過度滲透而卻膠，均會對膠接強度造成極大影響 |
|
加工精度 |
+0.15 |
l 應保證板材的平整度，否則有可能出現(xiàn)局部起泡現(xiàn)象 |
|
溫度 |
7-35 ℃ |
l 基材溫度應在7 ℃ 以上。在冬天基才應提前放入車間預熱；l 環(huán)境溫度應在7 ℃ 以上；
l 基材及環(huán)境溫度低于膠水的成膜溫度，膠水不能成膜而失去粘接作用。 |
|
涂膠 |
90-150g/㎡ |
l 保證合適的不膠量；
l 涂膠量過高不僅造成浪費，而且會使膠液固化不一致，延長加熱時間及可能出現(xiàn)木皮變色；
l 涂膠量過低會使膠合強度下降；
l 涂膠要求均勻，否則會造成局部缺膠影響膠接效果；
l 最佳效果是加壓后擠出的膠水形成一條連續(xù)的米粒狀膠線。 |
|
陳放時間 |
約15分鐘 |
l 基材涂膠后到加壓之前的這段時間稱為陳放時間，陳放時間分為開口陳
放時間和閉口陳放時間，受基材、溫度、濕度、空氣流通情況影響；
l 開口陳放時間約12分鐘，閉合陳放時間約16分鐘。在高
溫、干燥、空氣流通良好的環(huán)境更應引起足夠重視；
l 陳放時間過長會影響膠水轉移浸潤滲透，將會導致膠合強度大幅度降低
甚至失去膠接作用；
l 在具體的環(huán)境中，衡量膠水是否超過陳放時間，最直觀有效的方法是：
看加壓時最先布膠的膠線是否有呈連續(xù)珠狀膠粒擠出；
如無，則觀察第二條膠線，依此直至發(fā)現(xiàn)有合格膠水擠出膠線為止，在接下來的生產(chǎn)過程中必須適當?shù)臏p少一次加壓的數(shù)量或增加布膠量以保證膠接效果，增加布膠量則有可能出現(xiàn)透膠現(xiàn)象，影響油漆效果 |
|
單位壓力 |
3-5公斤/平方厘米 |
l 根據(jù)板材質量（如密度、平整度）以及粘接面積的不同，應調整至相應
的理想壓力；
l 加壓時應有充分的膠水從膠線溢出。 |
|
加熱溫度及時間 |
110℃，約90分鐘 |
l 根據(jù)木皮的厚度及種類，適當調節(jié)熱壓溫度及時間，避免木皮變色 |
|
卸壓及堆放 |
|
l 嚴禁粗暴卸壓及堆放，避免板材受損 |
|
養(yǎng)生時間 |
0．5小時-7天 |
l 進行下一道工序，最好養(yǎng)生0.5小時以上。如果時間過短膠水尚未完全
冷卻硬化
l 在卸壓后需在常溫下(20℃ 以上)養(yǎng)生七天才能達到最終強度
l 未養(yǎng)生好的部件,嚴禁存放于0 ℃ 以下及50 ℃ 以上的環(huán)境中 |
聲明:用戶在使用膠水之前應仔細閱讀上述質量保證系統(tǒng)。使用過程中應嚴格執(zhí)行各項標準。
如未能滿足使用要求，本公司將不承擔任何由于使用本公司膠水可能帶來的風險和責任。
|
朗科產(chǎn)品